Kompetenzen

Die Stärken von Nova Swiss liegen in der Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung. Unsere technische Expertise und langjährige Erfahrung gewährleisten höchste Standards in Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit, gestützt durch kontinuierliche Weiterentwicklung und bewährte Zuverlässigkeit in der Praxis.

Forschung und Entwicklung

Fachkompetenzen

Auf der Basis unserer umfassenden Kenntnisse entwerfen wir Bauteile und Systeme für Hochdruckanwendungen von Gasen und Flüssigkeiten hauptsächlich für Drücke über 500bar.

CAD- und FEM-Werkzeugen

Innovative Lösungen entwickeln wir unter Beachtung von Mechanik und material-wissenschaftlichen Aspekten und Hintergründen mit modernsten Technologien, wie 3D-Cad-Software, FEM-Analysen von Belastungen, Schwingungen, Strömungen und thermischen Eigenschaften.

Metallografie-Labor

Darüber hinaus betreiben wir ein bestens ausgerüstetes Metallografie Labor mit der erstklassigen Möglichkeit theoretische Kenntnisse praktisch zu überprüfen. Wir führen Härtemessungen, Gefüge- und Schadensanalysen an Bauteilen durch und ebenso Überprüfungen von Schichtqualitäten anhand von Schichtdicken- und Schichtporositäten-Messungen.

Versuchsanlagen und Prüfstände

Egal ob es um Rapid Prototyping mittels 3D-Druck, Lebensdauerermittlung oder Funktionsprüfungen mit unterschiedlichen Medien und Temperaturen geht: An den NOVA eigenen Versuchsanlagen und Prüfständen können wir Produkte, basierend auf Kundenanforderungen umfangreich erproben.

Produktions Know-How

Komponentenfertigung

Unsere Komponentenfertigung umfasst die Herstellung sämtlicher Einzelteile, die in unseren Endprodukten verbaut werden.

Mit einem modernen Maschinenpark, bestehend aus 5-Achs-Fräsmaschinen und Mehrspindel-Drehzentren, fertigen wir unsere Bauteile direkt bei uns im Haus. Von Prototypen bis zur Serienfertigung: Unsere qualifizierten Mitarbeiter programmieren und produzieren passgenau und effizient.

Tieflochbohren

Von Tieflochbohren spricht man, wenn die Bohrtiefe mehr als das Dreifache des Bohrdurchmessers beträgt.

Mit unserer Tieflochbohrmaschine können Bohrtiefen bis zu 1200 mm realisiert werden.

Biegen

Mit unseren vier CNC-gesteuerten Rohrbiegemaschinen fertigen wir Rohrleitungen mit höchster Präzision und Effizienz. Dabei verarbeiten wir Rohrdurchmesser von 2 mm bis 30 mm.

Unsere erfahrenen Fachkräfte programmieren und produzieren komplexe Rohrgeometrien anhand von CAD-Zeichnungen oder Handskizzen. Das umfassende Fachwissen unseres Teams ermöglicht einen effizienten Fertigungsprozess bei gleichzeitig höchster Genauigkeit.

Autofrettage

Hohe und pulsierende Innendrücke führen bei Rohrleitungen zu einer verkürzten Lebensdauer des Grundmaterials. Um diesem Effekt entgegenzuwirken, setzen wir auf den Prozess der Autofrettage.

Dabei wird das Bauteil einem Innendruck ausgesetzt, der deutlich über dem vorgesehenen Betriebsdruck liegt. Dieses Verfahren erhöht die Dauerfestigkeit und Lebensdauer der Komponente signifikant.

Die meisten unserer Brennstoffleitungen durchlaufen den Autofrettage-Prozess, so gewährleisten wir maximale Sicherheit und Langlebigkeit für unsere Kunden.

Montage

Unser erfahrenes Montageteam setzt täglich mit viel Fachwissen und Fingerspitzengefühl unsere hochwertigen Komponenten zusammen, sei es im Bereich unserer Dieseltechnologie oder der anspruchsvollen Hochdrucktechnik.

So entstehen Komponenten, die für uns und unsere Kunden gleichermassen stehen: hochwertig, zuverlässig und langlebig, bereit für den sofortigen Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen.

Oberflächenbeschichtung

Dank sechs unterschiedlicher thermischer Beschichtungsanlagen bieten wir ein breites Spektrum an hochwertigen Beschichtungen, exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt. Dabei stehen Qualität, Reproduzierbarkeit und termingerechte Lieferung stets im Mittelpunkt.

Gerne beraten wir Sie individuell zu einer für Ihre Anwendung passenden Lösung.

Person in Arbeitskleidung in der Produktion

Managementsystem
Qualität und kontinuierliche Qualitätssicherung sind zentrale Pfeiler der Philosophie von NOVA. Sie prägen nicht nur unsere Produkte und Prozesse, sondern auch sämtliche Abläufe und Arbeitsweisen in allen Unternehmen der Gruppe.

Kontinuierliche Qualitätssicherung

NOVA ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert. Die Einhaltung dieser Standards wird regelmäßig durch eine unabhängige Zertifizierungsstelle überprüft. Unsere Produktlinie Engine Components orientiert sich an der Struktur der Norm IATF 16949 und erfüllt höchste Anforderungen an technische Spezifikationen, Prozessqualität und Managementprozesse – auch wenn sie selbst nicht IATF-zertifiziert ist.

Den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) verstehen wir nicht nur als Anforderung der ISO-Normen, sondern als festen Bestandteil der Unternehmenskultur in der gesamten NOVA Gruppe. Er ist tief in unserem Arbeitsalltag verankert und wird auf allen Ebenen aktiv gelebt. Unser Ziel ist es, bestehende Prozesse ständig zu hinterfragen und zu optimieren – für mehr Effizienz, Nachhaltigkeit und höchste Qualität.

Zertifikate

Wir sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert.