Compétences

Les points forts de Nova Swiss résident dans le développement, la production et l’assurance qualité. Notre expertise technique et notre longue expérience garantissent les plus hauts standards de qualité, de sécurité et de durabilité, soutenus par un développement continu et une fiabilité éprouvée sur le terrain.

Recherche et développement

Compétences professionnelles

Grâce à notre vaste savoir-faire, nous concevons des composants et des systèmes pour des applications haute pression de gaz et de liquides, principalement pour des pressions supérieures à 500 bar.

Outils CAO et FEM

Nous développons des solutions innovantes en tenant compte des aspects mécaniques et matériaux, en utilisant des technologies de pointe telles que les logiciels CAO 3D et les analyses FEM des charges, vibrations, écoulements et propriétés thermiques.

Laboratoire de métallographie

Nous disposons également d’un laboratoire de métallographie bien équipé avec des installations de première classe pour tester les connaissances théoriques en pratique. Nous réalisons des mesures de dureté, des analyses de microstructure et de dommages sur les composants ainsi que des contrôles de la qualité des revêtements à l’aide de mesures d’épaisseur et de porosité des couches.

Installations et bancs d’essai

Qu’il s’agisse de prototypage rapide par impression 3D, de détermination de la durée de vie ou de tests fonctionnels avec différents fluides et températures, dans les installations et bancs d’essai internes de NOVA, nous pouvons tester en profondeur les produits selon les exigences des clients.

Savoir-faire de production

Fabrication de composants

Notre fabrication de composants comprend la production de toutes les pièces individuelles utilisées dans nos produits finis.

Équipés d’un parc de machines ultramoderne, comprenant des fraiseuses 5 axes et des centres de tournage multibroches, nous fabriquons en interne une large gamme de composants essentiels.
De la réalisation de prototypes à la production en série, nos collaborateurs qualifiés assurent la programmation et la fabrication avec précision et efficacité.

Forage grandes profondeurs

Un forage est considéré comme un trou profond lorsque la profondeur du trou dépasse trois fois son diamètre.

Grâce à notre machine de forage de trous profonds, nous pouvons atteindre des profondeurs de perçage allant jusqu’à 1200 mm.

Cintrage

Grâce à nos quatre machines de cintrage de tubes CNC, nous produisons des assemblages de tuyauterie avec une précision et une productivité maximales. Nous traitons des diamètres de tubes allant de 2 mm à 60 mm.

Nos spécialistes expérimentés programment et fabriquent des géométries de tubes complexes à partir de dessins CAO ou de croquis à main levée. Leur vaste savoir-faire garantit un processus de fabrication efficace et une précision maximale.

Autofrettage

Des pressions internes élevées et pulsatoires dans les systèmes de tuyauterie peuvent réduire considérablement la durée de vie du matériau de base. Pour contrer cet effet, nous appliquons le procédé d’autofrettage.

Lors de l’autofrettage, la pièce est soumise à une pression interne nettement supérieure à la pression de fonctionnement. Ce traitement améliore considérablement la durabilité et la résistance à la fatigue du matériau.

La plupart de nos conduites de carburant sont soumises au procédé d’autofrettage, garantissant ainsi une longévité et des performances fiables pour nos clients.

Assemblage

Notre équipe d’assemblage dédiée travaille chaque jour à l’assemblage de nos produits de haute qualité, que ce soit pour nos composants moteur internes ou dans le domaine de la technologie haute pression.

Grâce à une grande attention portée aux détails et à un savoir-faire approfondi, nous garantissons que nos composants répondent aux normes les plus élevées : de haute qualité, sans défauts, durables et prêts à être utilisés immédiatement dans des applications exigeantes.

Revêtement de surface

Grâce à six systèmes de revêtement thermique différents, nous proposons une large gamme de solutions de revêtement de haute qualité, adaptées aux exigences de nos clients. La qualité du revêtement et le respect des délais de livraison sont toujours nos priorités absolues.

Nous vous conseillons volontiers afin de trouver la solution la mieux adaptée à votre application spécifique.

Système de management
La qualité et l’assurance qualité continue sont des piliers fondamentaux de la philosophie de NOVA. Ils façonnent non seulement nos produits et processus, mais aussi toutes les opérations et flux de travail au sein de toutes les entreprises du groupe.

Assurance qualité continue

NOVA est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Le respect de ces normes est régulièrement vérifié par un organisme de certification indépendant. Notre gamme de produits Composants Moteurs suit la structure de la norme IATF 16949 et répond aux exigences les plus élevées en matière de spécifications techniques, de qualité des processus et de gestion, bien qu’elle ne soit pas elle-même certifiée IATF.

Nous considérons le processus d’amélioration continue (CIP) non seulement comme une exigence des normes ISO, mais aussi comme une partie intégrante de la culture d’entreprise au sein de l’ensemble du groupe NOVA. Il est profondément ancré dans notre travail quotidien et pratiqué activement à tous les niveaux de l’organisation. Notre objectif est de remettre constamment en question et d’améliorer les processus existants, pour plus d’efficacité, de durabilité et de qualité optimale.

Certificats

we are certified in accordance to ISO 9001, ISO 14001 and ISO 45001.